Komplet vejledning til installation af elektrofusionsrørfittings
May 15, 2026
Læg en besked
Den elektriske fusionsrørfittingskonstruktion er en af de mest pålidelige tilslutningsmetoder til plastrørledningssystemer såsom polyethylen (PE) og ståltråds-skelet-plastkompositrør. Den bruger en elektrosvejsemaskine til at opvarme modstandstråden inde i rørfittings, hvilket får plastikken ved rørfittings kontaktflade og rørmaterialerne til at smelte, hvorved der opnås en sikker forbindelse og danner en lækagefri forseglet samling.
Elektrisk smeltesvejsning har dog ekstremt høje krav til driftsmiljø, rørmaterialebehandling og parameterindstillinger. En mindre fejl kan føre til "falsk svejsning" eller "oversvejsning", hvilket potentielt kan forårsage enorme sikkerhedsrisici for projektet.
Elektrofusionsrørsfittings leveret af Zhejiang Qingfa Pipe Industry Technology Company
De elektrosmeltede rørfittings (koblinger, albuer, T-stykker, reduktionsstykker osv.), vi leverer, er kompatible med PE vandforsyningsrør, PE gasrør og kompositrør af ståltrådsnet. De vigtigste parametre er som følger:
Specifikationsområde: dn50 til dn1600, der dækker hele serien
Modstandstråd: Kobber-belagt ståltråd af-kvalitet med stabil modstandsværdi og ensartet svejsevarme
Observationshuller: Indbygget-fjedertype eller stempeltype, stikker automatisk ud ved fuldstændig sammensmeltning, intuitiv og pålidelig
Stregkodesystem: Hver rørfitting leveres med en unik svejsestregkode. Scanning af stregkoden matcher automatisk parametrene, hvilket eliminerer menneskelige fejl.
De komplette konstruktionstrin for elektrofusionsrørfittings
1. Før byggeri
tjek specifikationerne: materialerne i rørene og rørfittings (PE100/ståletrådskerne), trykkvalitet, nominel diameter (dn) og SDR-serien skal være konsistente.
Rørfittingsinspektion: Udseendet af rørfittings skal være fri for beskadigelse, kobbertråden skal være fri for oxidation, stregkoden skal være klar og scanbar; observationshulsfjederen skal være fri for rust.
Miljøtemperaturpåvirkning:
når omgivelsestemperaturen er lavere end 5 grader, bør der udføres forvarmebehandling på rør og rørfittings før svejsning. Forvarmningstemperaturen styres generelt til 20-30 grader. Til forvarmning kan der bruges elektriske varmelister, isoleringsskure eller varmluftsblæsere. Når miljøtemperaturen er lavere end -5 grader eller højere end 45 grader, med luftfugtighed > 90% og vindhastighed > 8m/s, skal der opsættes vindlæ, isoleringsskur eller andre temperaturkontrolforanstaltninger.
Svejsning i det fri i regn- eller snevejr er strengt forbudt.
2. Behandling af rørmateriale (nøgletrin) Skæring: Brug en planetskæremaskine eller en dedikeret roterende fræser for at sikre, at rørets endeflade er vinkelret med en vinkelret afvigelse på mindre end eller lig med 0,5 mm. Skær ikke tilfældigt med en håndsav.
Rengøring: Før konstruktionen skal rørmaterialet og rørfittings rengøres grundigt for at fjerne urenheder såsom olie, støv og fugt fra overfladen. Brug et dedikeret rengøringsmiddel og tør af med en ren klud.
Skrabning af oxidlaget:
Brug en skraber eller en vinkelsliber (med et dedikeret skrabehoved) til at fjerne oxidlaget fra den ydre overflade af rørmaterialet med en dybde på 0,1 til 0,2 mm. Overfladen skal føles glat.
Skrabelængden skal være 10 til 15 mm længere end muffedybden på rørfittingen for at sikre, at der ikke er noget oxidlag i hele muffeområdet.
Sekundær rengøring: Efter skrabning aftørres med isopropylalkohol for at sikre, at der ikke er støv eller oliepletter. Rør ikke med hænderne efter rengøring.
3. Mærkning og indsættelse
Markering af indstiksdybde: Indstiksdybden bør ikke være mindre end markeringsdybden af rørfittingens muffe (normalt rørlængden minus 5 mm). Brug en tusch til at tegne en cirkulær streg på rørmaterialet.
Indsættelse: Indsæt den elektriske fusionsrørfitting i rørmaterialet op til markeringslinjen, bibehold koncentriciteten af røret og rørfittingen og undgå excentricitet (excentricitet Mindre end eller lig med 0,3 mm). Specielle måleværktøjer kan bruges til at sikre indføringsdybden og koncentriciteten.
Fiksering: Ved rørfittings med stor-diameter (dn større end eller lig med 315) skal begge ender af rørmaterialet fastgøres med fiksturer eller shims for at forhindre indføringsafvigelse eller forskydning forårsaget af termisk svejseudvidelse.
4. Indstillinger for svejseparameter
Scan og automatisk tilstand (anbefalet): Brug den elektriske fusionssvejsemaskine til at scanne stregkoden på rørfittingen, og svejsemaskinen vil automatisk læse parametre såsom svejsespænding, strøm-til tiden og køletid.
Manuel inputtilstand: Hvis der ikke er nogen stregkode, eller stregkoden er beskadiget, skal parametrene indtastes manuelt i henhold til den tekniske manual leveret af producenten. Eksempel (kun til reference, baseret på den faktiske rørfitting):
Dn110 PE elektrisk fusionsrørfitting: Svejsespænding ca. 39,5V, svejsetid ca. 120-150 sekunder; dn250 SDR11 PE-rør: Spænding 39,5V, tid 118 sekunder, køling 600 sekunder
Nogle ståltrådsarmerede rørfittings: Spænding 17V, tid 160 sekunder
Tilslutningselektrode: Klem svejsemaskinens udgangsledningsklemme fast på rørfittingsterminalen, og løsn den ikke.
Start svejsning: Efter at have bekræftet parametrene, start svejsningen. Under svejseprocessen må du ikke flytte svejsemaskinen, rørmaterialet eller røre ved samlingen.
5. Overvågning under svejseprocessen
Under svejseprocessen skal du være opmærksom på at kontrollere, om svejsemaskinens displayparametre forbliver stabile. For nogle rørfittings skal man observere, om overfladetemperaturen er ensartet.
Hvis der opdages abnormiteter (såsom pludselig ændring i strøm, røg fra rørfittingen osv.), skal du straks stoppe svejsningen og undersøge årsagen.
6. Afkøling
Når svejseprocessen er afsluttet som angivet af svejsemaskinen, begynder nedkølingen. Køletiden varierer afhængigt af størrelsen af rørfittings: Rørfittings med lille diameter (dn Mindre end eller lig med 110): Køletiden er cirka 10 til 15 minutter.
Mellem diameter (dn 200): Afkølingstiden kan kræve 20 til 30 minutter.
Stor diameter (dn større end eller lig med 315): Afkølingstiden er normalt større end eller lig med 40 minutter. Under afkølingsperioden er det strengt forbudt at flytte rørmaterialet, påføre kraft eller røre ved samlingen. Tvungen køling med vand er ikke tilladt.
7. Visuel inspektion
Efter at elektrofusionsrørsfittings er svejset, skal der udføres en visuel inspektion:
Kontroller observationshullerne: Højden af det cylindriske fremspring skal være større end eller lig med 10 mm (eller den værdi, der er angivet af producenten). Hvis der ikke er noget fremspring, eller fremspringet ikke er tydeligt, betragtes det som en mislykket fusion og skal skæres og-svejses igen.
Tjek for eventuelle defekter såsom bobler, revner eller deformationer i svejseområdet.
For områder med mindre defekter kan de behandles ved hjælp af reparationsmetoder (såsom gen-svejsning med en varmepistol), men dette bør gøres med forsigtighed; hvis fejlene er alvorlige (såsom tydelige revner, store områder med bobler), skal de skæres og-svejses igen.
Brug en træhammer til forsigtigt at banke på forstærkningsdelen af rørlegemet. En klar lyd indikerer kvalifikation; en mat lyd kan indikere ufuldstændig svejsning.
8. Trykprøvning (efter konstruktion) Efter konstruktionen er afsluttet, skal der udføres en trykprøvning på tilslutningsdelene af de elektrisk sikrede rørfittings for at sikre sikkerheden og pålideligheden af rørledningssystemet.
Testtryk: Generelt er det 1,5 gange rørledningens arbejdstryk.
Trykholdetid: Ikke mindre end 10 til 15 minutter.
Bedømmelse: Hvis der ikke er lækage ved svejsedelene og omkring rørfittings, anses det for kvalificeret. Hvis der er lækage, skal trykket udløses, årsagen skal undersøges, repareres eller gen-svejses, og derefter skal testen udføres igen.
Send forespørgsel